从上世纪50年代开始解放束身衣中的女性，莱卡®纤维在诞生66年后，正通过可再生技术，开启一场从农田里的一粒工业用玉米，到每个人五彩斑斓衣橱的绿色变革，以解放被化石燃料束缚的地球。
3月30日，全球服装及个人护理行业创新型可持续纤维解决方案领导者莱卡公司宣布，与全球最大的包芯棉纺织品供应商之一——天虹国际集团（02678.HK）签署战略合作协议。根据协议，天虹国际集团将成为中国包芯纱领域可再生莱卡®纤维的独家战略合作伙伴。
这不是一次简单的商业合作。它意味着，作为全球首款商业化的可再生纤维，可再生莱卡®纤维率先开始在中国大规模落地了。考虑到中国纺织纤维加工总量全球占比超过一半，这一合作也标志着可再生莱卡®纤维的商业化应用迈入新阶段：不仅将进一步扩大在全球纺织产业中的应用规模，也将成为氨纶行业迈向更加可持续发展路径的重要里程碑。
配资网站一棵工业玉米的十多年破局
一棵来自田间的工业用玉米，如何成为全球纺织产业绿色转型的关键推手？
纺织业作为传统能耗与排放大户，推动其更快实现绿色低碳转型具有重要意义。《 2023年RetailX全球时尚报告》显示，全球纺织行业每年预计产生12亿吨二氧化碳，这一碳排放量超过航运与国际航空运输的碳足迹之和。
与设备改造、能源结构转型等带来的节能降碳空间相比，改变纤维的来源，更具有颠覆性意义。这其中，作为纺织品中的隐形主角和关键成分，氨纶也成为了价值链脱碳的关键变量。
为了成为业内首个商业化可持续氨纶解决方案，可再生莱卡®纤维经历了一场持续十多年的科研攻关。
从聚合物的角度来看，弹性纤维通常由两种关键成分构成：硬链段（MDI）与软链段（PTMEG，聚四氢呋喃），其中硬链段起到结构稳定作用，而占纤维总重约70%的软链段，则赋予纤维弹性拉伸的性能。
在普通弹性纤维中，PTMEG来自于石油或煤炭。而在可再生莱卡®纤维中，它来自于美国中部农场里种植的工业用玉米（又称马齿玉米）。
将PTMEG从原来的石油基制造，改变为生物基制造的工艺流程是：生长在农田里的工业用玉米，从空气中吸收二氧化碳合成淀粉，在全新的生产过程中，这些玉米淀粉被提取出来，进而转化为葡萄糖浆。经微生物发酵，又在这些葡萄糖中提取出莱卡®纤维的主要成分。
实验表明，在化学结构上，最终得到的生物基聚合物与化石基聚合物相比并无二致。在功能性上，可再生莱卡®纤维也保持了标准莱卡®纤维的优异弹性、舒适性与耐用性能。唯一的区别，只在于进行碳-14 测年的话，可再生莱卡®纤维中的碳来自于年轻的玉米，而非古老的化石资源。
但时至今日，绿色低碳发展已成为全球共识，中国“3060”双碳目标有力推进，全民绿色消费理念持续升级，绿色电力、低碳认证成为纺织企业进入高端市场的“入场券”......这些变化，都让纺织行业上下游产业链形成了极强的减碳动力。
中国纺织工业联合会发布的《中国纺织服装行业气候创新行动进展与展望》显示，到2024年底，纺织服装企业气候目标设定率已经从两年前的83%上升到90%。67%的企业具备识别、评估和应对气候风险与机遇的流程，开展价值链碳减排的企业占比达51%。
相较于石油基生产方案，可再生莱卡®纤维的温室气体排放量显著降低。基于代表性莱卡®纤维生产设施的LCA估算，这一全球首个生物基氨纶纤维规模化生产项目，实现了可再生莱卡®纤维的碳足迹降低高达45%。
更关键的是，可再生莱卡®纤维适用于所有服装类型，而且是一种即用型解决方案。也就是说，工厂不需要改变针织、织造或染色工艺，不需要更新或者升级设备，就能够在现有平台上更快、更经济地使用这种纤维，且可以实现与莱卡®纤维相同的性能，且原料可追溯。
于是，当玉米替代了石油，当“即插即用”的解决方案让工厂无需改设备就能升级，当整条供应链具备完善的可追溯体系——全球纺织业的减碳之路，就开启了全新的叙事。
可再生莱卡®纤维下一步
作为莱卡公司在可持续材料创新领域的重要成果，可再生莱卡®纤维将占到莱卡®纤维总产量的30%。
显然，对于莱卡公司而言，这也是一次重大的战略转型，并将通过上下游的价值链协同，彻底改变弹性纤维在各个纺织品类中实现减碳目标的方式。
对于纺织工业而言，价值链排放量占绝对主导地位。有数据显示，纺织行业80%以上的碳排放来源于供应链环节，但供应链长且复杂导致碳数据不透明。也因此，作为产业链的上游，莱卡公司的纤维技术持续革新、再生原材料的广泛应用，是加速整个产业脱碳进程、有效开展价值链减排的重要力量。
2008年，莱卡公司就制定了可持续发展框架，规划了清晰可持续的发展路线图。这一被称作“地球议程”(Planet Agenda)的可持续发展框架，其三大支柱之一，就是产品可持续性。可再生莱卡®纤维，正是其地球议程的一部分。
同时，基于科学碳目标倡议（SBTi）的1.5℃路径验证，莱卡公司承诺，到2030年将范围1（直接排放）和范围2（间接排放）温室气体绝对排放量在2021年的基础上减少50%。此外还将在同一时间段内将购买的商品和服务中的范围3（价值链间接排放）温室气体绝对排放量减少25%。
这一目标并不容易实现，但，行动带来改变。
截至目前，可再生莱卡®纤维已经在部分品牌中使用。比如高端牛仔品牌AGOLDE推出了采用这一新纤维的款式，arena推出了首个可再生莱卡®泳装系列Vita Life，欧洲袜类品牌Oroblù也推出了生物基莱卡®纤维的紧身裤.......
中国是全球主要的纺织品生产和消费大国。数据显示，2021至2024年，中国纺织纤维加工总量年均规模保持在6000万吨以上，全球占比超过一半；化纤产量占世界比重超过75%；高性能纤维总产能世界占比超过三分之一。中国年产服装超700亿件，超全球半数；2023年出口额1647.4亿美元，占全球30.1%。
在这一市场上，接下来，依托莱卡公司成熟的产业链基础，可再生莱卡®纤维将率先应用于天虹国际集团的定制化包芯纱产品开发，构建从生物基原料到纱线制造的一体式可持续解决方案。
未来，双方还将推动从生物基氨纶材料、纱线制造到品牌终端应用的协同创新，进一步拓展生物基莱卡®纤维在纺织产业中的应用。
莱卡公司亚洲副总裁王旭表示：“此次战略合作充分体现了莱卡公司在可持续纤维创新及产业化应用方面的领先实力。可再生莱卡®纤维已具备成熟的商业化应用基础，而与天虹国际集团的合作将进一步扩大其产业化规模。通过携手产业链伙伴，我们期待持续推动可持续创新材料在纺织行业中的广泛应用。”
莱卡®品牌与天虹国际集团已经建立了近二十年的紧密合作关系，此前双方长期围绕包括 LYCRA® (莱卡®) dualFX® 双芯专利技术在内的多项前沿纤维与应用技术持续展开协作，不断推动行业技术进步。天虹国际集团营运总裁周霞表示，此次与莱卡公司的战略合作，将为天虹国际在生物基材料应用方面带来新的突破，并进一步提升产品的可持续属性。未来，双方将共同推动生物基包芯纱产品在市场中的创新与应用。
莱卡公司与天虹国际集团签署可再生莱卡®纤维战略合作协议。
图为莱卡公司亚洲副总裁王旭与天虹国际集团营运总裁周霞于上海签约仪式现场。
据速腾聚创官微消息，11月24日，速腾聚创与滴滴自动驾驶宣布达成新一代Robotaxi车型定点合作。速腾聚创将凭借业内唯一可量产的超高线数数字化主激光雷达EM4及全固态补盲数字化激光雷达E1，为滴滴自动驾驶的Robotaxi车型提供数字化激光雷达感知方案，实现“远距精准识别 + 近距盲区消除” 的全向感知保障。据介绍，此次，通过在“主雷达+补盲雷达”上首次全面采用单车10颗数字化激光雷达组合方案，双方将共同打造具备全时域、全天候可持续运营能力的新一代自动驾驶标杆车型。
一根纤维虽然微不足道，但当它来自玉米而非石油，当它的碳足迹可以减少45%，当它出现在越来越多品牌的服装里——这场从农田里起步的绿色变革，就有了改变世界的分量。
元股证券:ygzq.hk
对于莱卡公司而言，这一重大战略转型的大幕已经拉开，接下来则是要持续扩大生物基的可再生莱卡®纤维的规模，与更多品牌携手，让生物基莱卡®纤维从当下的“创新亮点”，变为未来的“行业标配”，进而，让可持续成为每一个衣橱的底色。
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